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施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基 础 高度误差不应大于5mm。施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行 全 程监督。  4. 现场安装   4.1 槽钢基础制作  根据甲方提供的水箱安装位置图，现场勘察实际情况后，确定支架安装位置，将槽钢按照施工图纸下料，制作。水箱摆放平台平整，放置后后平稳，牢固。槽钢基础焊接要求：焊接处全部满焊，水平尺打平， 平整后误差小于1CM，槽钢焊接好后，将进行二次防锈处理。4.2 箱体成型材料进入现场后，采用氩弧焊和电焊相结合的工艺，先将1M*1M和0.5M*1M的板块进行拼装组合，根据水箱尺寸长*宽*高进行拼焊，将模压板块有序地组合焊接成水箱的几大板面，或者将模压板按水箱规格尺寸，然后一块一块的向水箱顶部拼装，操作时根据施工场地的安装条件而定。4.3 箱体焊接  四大板面拼装组合完成后，则进行水箱底拼装焊接工作，焊接水箱底板时， 需对好底板尺寸，然后在槽钢基础上面布好底板进行焊接。模板焊好后， 进行侧板焊接，侧板焊接时必须把拼好组合的板块，一面一面的码好在水箱 底板上，四侧板码好后，把水箱四角按原压好的45度压边进行整形连接， 复测一般水箱对角不超过±1CM/米，要求角在一条垂直线上。四角要求氩弧焊接。4.4 水箱顶部焊接水箱底部和侧板焊好后，再焊水箱顶部。顶部和侧板顶端连接处角边均为 45度，边与边要求在一条水平线上，人孔根据现场情况焊接在指定位置上，若无特别说明，设定在进水口部位。4.5 水箱内加强筋焊接  水箱壳体焊好后，开始焊接拉筋。拉筋分为横向，纵向，和立柱。在水箱内 部纵横支撑焊接，起加强作用预防水箱变形。拉筋布置，先焊接立柱，由底部1米等距离向顶上焊接立柱；做完毕后，再焊接横向拉筋：由底部向上 0.5M高度焊一层，离顶部2000mm时，改为1000mm 拉一层；纵拉筋；横向间隔0.5M由底部向上间隔0.5M拉一档，直至距水箱顶板2M处，改为1米拉一层。   4.6 开孔水箱焊接完全完工后，将按照图纸（或要求）对进水、出水、溢流、排污、检修孔、扶梯等进行开孔与安装。 5. 密封性能试验  将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再用煤油试漏；如现场条件允许，可注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。6. 水箱清洗、生活水箱在交付使用前必须清洗，清洗时，工人脚要套上塑料鞋套，方可进入水箱内进行清洗。先用清洁剂将箱内部的污垢擦拭掉，再用自来水将内部清洗干净，直到清洗后排出的水无微粒，清澈透明为合格。 7. 水箱保温7.1 保温前检查  水箱基座、紧固件防腐良好，满水试验合格，相关施工记录经有关方人员签认。    7.2 保温材料  本项目采用高密度无氟聚氨酯整体发泡保温，保温层厚度≥50mm。 7.3 保温工艺  聚氨酯发泡工艺分为如下三种： 预聚体法  预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。  半预聚体法  半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、